Meting van de waterstofstroom
Meting van de waterstofstroom is op veel gebieden nodig om de volumetrische stroom, de massastroom en het gebruik van waterstof doorgaans te monitoren. Het is ook nodig op het gebied van waterstofenergie voor waterstofproductie, waterstofopslag en waterstofbrandstofcellen. Het is een uitdagende taak om de waterstofstroom te meten om de veiligheid, nauwkeurigheid en gebruiksgemak te garanderen en tegelijkertijd de kosteneffectiviteit te behouden.
Voordelen van een waterstofgasstroommeter
Traditionele ervaringen zoals drukverschil, vortex of thermische massa stuiten op uitdagingen bij het meten vanwege het lage molecuulgewicht en de bedrijfsdichtheid. Awaterstofgasstroommeterzonder bewegende delen maakt directe massameting mogelijk met hoge nauwkeurigheid, en is veelzijdig in een breed scala aan werkomgevingen. Voor hogere veiligheidseisen bij de waterstofproductie heeft een volledig gelaste flowmeter de voorkeur. Over het algemeen wordt een waterstofgasstroommeter toegepast in een gecompliceerd industrieel portfolio, dat andere gerelateerde technologieën bevat, zoals een waterstofzuiverheidsanalysator voor kwaliteitscontrole en waterstofgasdetector voor de veiligheid.
Eigendom en industriële toepassingen van waterstof
Zoals we allemaal weten is de kleurloze, smaakloze en geurloze waterstof niet giftig maar wel ontvlambaar bij normale druk, vooral in een mengsel met een waterstofgehalte van 4% - 74%. Het lichtste gas: waterstof bestaat uit twee waterstofatomen, veertien keer lichter dan lucht. Er moeten strikte veiligheidsmaatregelen worden genomen om mogelijke ongelukken veroorzaakt door de minimale ontstekingsenergie te voorkomen.
Waterstofproductie, opslag en gebruik
Vaak ontstaat er een verhitte discussie over de constante beschikbaarheid van energie en de afstemming van vraag en aanbod. En opslag van waterstof is onmisbaar in al die fossielvrije energiesystemen. Groene waterstof trekt de aandacht vanwege zijn unieke ecologische fysieke eigenschappen en belangrijke rol in de transformatiefase.
Professionele portfolio's op het gebied van waterstofverwerkingcontrole van de waterstofstroomEndrukmeting.Op het gebied van de productie van groene waterstof heeft de uitbreiding van de elektrolyzer grotere stapelgroottes nodig. De groeiende vraag naar waterstofstroommonitoring brengt dan ook een minimale drukval met zich mee, wat essentieel is om een optimale efficiëntie te behouden en ervoor te zorgen dat het waterstofgas met de gewenste stroomsnelheid wordt geleverd.
Waterstofopslag en -transport
De opslag en het transport van waterstof worden steeds belangrijker in de toeleveringsketen. Er zijn verschillende scenario's ontworpen voor de opslag en het transport van waterstof met duidelijke voordelen en beperkingen, zoals vloeibaar maken, compressie onder hoge druk, opslag in vloeibare dragers zoals ammoniak of ethanol, vloeibare organische waterstofdragers (LOHC's) en binding in metaalhydriden. Laten we de voor- en nadelen van deze scenario’s een voor een bekijken.
Nr.1 Vloeibaar maken
Koeltemperaturen van waterstof tot -253°C of -423°F, zodat het van gas naar vloeistof zal transformeren. De hogere dichtheid van vloeibare waterstof is geschikt voor transport over lange afstanden en het compacte volume is ideaal in toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart of gecentraliseerde opslagfaciliteiten. Er is echter aanzienlijke energie nodig voor het vloeibaar maken, waarbij tot 30% waterstof kan worden verbruikt. Bovendien stijgen de kosten voor het handhaven van cryogene temperaturen enorm. Tegelijkertijd verdampt waterstof in de loop van de tijd.
Nr. 2 hogedrukcompressie
Hogedrukcompressie is de meest gebruikte, eenvoudige oplossing als toegankelijkheid en eenvoud prioriteit krijgen. Het comprimeren van waterstof vermindert het volume onder hoge drukomstandigheden zoals 700 bar, waardoor het ideaal is voor opslagtanks en brandstofcelvoertuigen.
Nr.3 vloeibare dragers
Vloeibare dragers zoals ammoniak of ethanol worden beschouwd als gamechangers in de waterstoflogistiek. Ammoniak heeft een indrukwekkend waterstofgehalte per gewicht, zonder beperkingen op het gebied van druk en temperatuur; het vereist echter katalytische reacties wanneer men waterstof uit dragers probeert te extraheren. Giftige ammoniak stelt strenge eisen aan de verwerkingsprotocollen, waarbij veel belang wordt gehecht aan zowel technische expertise als veiligheidsbewustzijn.
Industriële toepassingen van waterstof
Waterstof wordt toegepast in aardolieraffinaderijen voor de productie van perifere producten zoals diesel en benzine, waardoor de onzuiverheden in de eindproducten van raffinaderijen worden verminderd. Bovendien worden met behulp van waterstof meer verbindingen op waterstofbasis, zoals ammoniak en methanol, geproduceerd. Andere toepassingen zijn te vinden in de volgende industrieën:
✤Landbouwmeststoffen
✤Atomisch waterstoflassen
✤Elektronische producten
✤Glasindustrieën
✤ Luchtvaartindustrieën
✤Metallurgische industrie
✤Lucht- en ruimtevaartindustrie
Onze veelzijdige Coriolils-massaflowmeter is ideaal voor inlaat- en uitlaatstroommeting, temperatuur- en drukmeting. Het maakt een flexibele aanpassing van parameters mogelijk om de kosten in de loop van de tijd te optimaliseren.
Wat is de beste flowmeter voor waterstofgas?
De beste flowmeter voor waterstofgas voldoet aan uw specifieke eisen en operationele omstandigheden. Uw keuze kan bijvoorbeeld variëren vanwege de nauwkeurigheid, drukomstandigheden en debieten. Hoe dan ook,Coriolis-stroommetersworden gezien als de meest nauwkeurige en betrouwbare optie gezien veranderingen in temperatuur en druk.
Een waterstofdebietmeter biedt operators voordelen bij het verbeteren van de operationele efficiëntie en precisie, ook een veelzijdige optie voor veel industrieën. Dergelijke geavanceerde flowmeters maken realtime monitoring en bijsturing mogelijk bij het optimaliseren van de waterstofproductie. Bijgevolg draagt de efficiënte en nauwkeurige optimalisatie bij aan uw bedrijf op het gebied van kostenreductie en energieverbruik.
Posttijd: 06-nov-2024
