Waterstofstroommeting
Waterstofstroommeting is in veel sectoren nodig om volumestroom, massastroom en waterstofgebruik te monitoren. Ook in waterstofenergie is het nodig voor waterstofproductie, waterstofopslag en waterstofbrandstofcellen. Het is een uitdagende taak om waterstofstroom te meten om veiligheid, nauwkeurigheid en gebruiksgemak te garanderen, zonder de kosten te verlagen.
Voordelen van een waterstofgasstroommeter
Traditionele ervaringen zoals differentiële druk, werveling of thermische massa stuiten op uitdagingen bij het meten van het lage molecuulgewicht en de operationele dichtheid. AwaterstofgasstroommeterDe afwezigheid van bewegende onderdelen maakt directe massameting met hoge nauwkeurigheid mogelijk en is veelzijdig in een breed scala aan bedrijfsomgevingen. Een volledig gelaste flowmeter heeft de voorkeur voor hogere veiligheidseisen bij waterstofproductie. Over het algemeen wordt een waterstofgasflowmeter toegepast in een complexe industriële portfolio, die andere gerelateerde technologieën omvat, zoals een waterstofzuiverheidsanalysator voor kwaliteitscontrole en een waterstofgasdetector voor veiligheid.
Eigendom en industriële toepassingen van waterstof
Zoals we allemaal weten, is kleurloze, smaakloze en geurloze waterstof niet giftig, maar wel ontvlambaar bij normale druk, vooral in een mengsel met een waterstofgehalte van 4% tot 74%. Het lichtste gas, waterstof, bestaat uit twee waterstofatomen en is daarmee veertien keer lichter dan lucht. Strikte veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen om mogelijke ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door de minimale ontstekingsenergie.
Waterstofproductie, -opslag en -gebruik
Er ontstaat vaak een verhitte discussie over de constante beschikbaarheid van energie en het op elkaar afstemmen van vraag en aanbod. Opslag van waterstof is onmisbaar in al die fossielvrije energiesystemen. Groene waterstof trekt de aandacht vanwege zijn unieke ecologische fysieke eigenschappen en belangrijke rol in de transformatieve fase.
Professionele portfolio's over waterstofverwerkingwaterstofstroomregelingEndrukmeting.Op het gebied van groene waterstofproductie vereist de uitbreiding van elektrolyzers grotere stacks. De toenemende vraag naar waterstofstroombewaking vereist een minimale drukval, wat essentieel is om optimale efficiëntie te behouden en ervoor te zorgen dat het waterstofgas met de gewenste stroomsnelheid wordt geleverd.
Waterstofopslag en -transport
Waterstofopslag en -transport worden steeds belangrijker in de toeleveringsketen. Er zijn verschillende scenario's ontwikkeld voor waterstofopslag en -transport met verschillende voordelen en beperkingen, zoals liquefactie, hogedrukcompressie, opslag in vloeibare dragers zoals ammoniak of ethanol, vloeibare organische waterstofdragers (LOHC's) en binding in metaalhydriden. Laten we de voor- en nadelen van deze scenario's één voor één bekijken.
Nr. 1 Vloeibaarmaking
Koeling van waterstof tot -253 °C of -423 °F, zodat het van gas in vloeistof overgaat. De hogere dichtheid van vloeibare waterstof is geschikt voor transport over lange afstanden en het compacte volume is ideaal voor toepassingen zoals de lucht- en ruimtevaart of centrale opslagfaciliteiten. Er is echter aanzienlijke energie nodig voor liquefactie, waarbij tot 30% waterstof kan worden verbruikt. Bovendien stijgen de kosten voor het handhaven van cryogene temperaturen enorm. Tegelijkertijd verdampt waterstof na verloop van tijd.
Nr. 2 Hogedrukcompressie
Hogedrukcompressie is de meest gebruikte, eenvoudige oplossing als toegankelijkheid en eenvoud prioriteit hebben. Het comprimeren van waterstof verkleint het volume bij hoge druk, zoals 700 bar, waardoor het ideaal is voor opslagtanks en voertuigen met brandstofcellen.
Nr. 3 Vloeibare dragers
Vloeibare dragers zoals ammoniak of ethanol worden beschouwd als baanbrekende technologieën in de waterstoflogistiek. Ammoniak heeft een indrukwekkend waterstofgehalte per gewicht, zonder beperkingen door druk en temperatuur; het vereist echter katalytische reacties om waterstof uit dragers te winnen. Giftige ammoniak stelt strenge eisen aan de behandelingsprotocollen, waarbij zowel technische expertise als veiligheidsbewustzijn van groot belang zijn.
Industriële toepassingen van waterstof
Waterstof wordt gebruikt in aardolieraffinaderijen voor de productie van randproducten zoals diesel en benzine. Het vermindert onzuiverheden in de eindproducten van de raffinaderijen. Daarnaast worden met behulp van waterstof meer waterstofverbindingen zoals ammoniak en methanol geproduceerd. Andere toepassingen zijn te vinden in de volgende industrieën:
✤Landbouwmeststoffen
✤Atomair waterstoflassen
✤Elektronische producten
✤Glasindustrie
✤Luchtvaartindustrie
✤Metallurgische industrie
✤Lucht- en ruimtevaartindustrie
Onze veelzijdige Coriolils-massaflowmeter is ideaal voor het meten van in- en uitlaatdebiet, temperatuur en druk. Hij maakt flexibele parameteraanpassing mogelijk om de kosten in de loop van de tijd te optimaliseren.
Wat is de beste flowmeter voor waterstofgas?
De beste flowmeter voor waterstofgas hangt af van uw specifieke eisen en operationele omstandigheden. Uw keuze kan bijvoorbeeld variëren op basis van nauwkeurigheid, drukomstandigheden en stroomsnelheden. DesondanksCoriolis-stroommetersworden beschouwd als de meest nauwkeurige en betrouwbare optie, gezien veranderingen in temperatuur en druk.
Een waterstofflowmeter verbetert de operationele efficiëntie en precisie van operators, wat tevens een veelzijdige optie is voor veel industrieën. Dergelijke geavanceerde flowmeters maken realtime monitoring en bijsturing mogelijk bij het optimaliseren van de waterstofproductie. Efficiënte en nauwkeurige optimalisatie draagt bij aan kostenbesparing en energiegebruik binnen uw bedrijf.
Plaatsingstijd: 6 november 2024
