De geurloze, smaakloze en niet-giftige gechloreerde paraffine verschijnt als een wit of lichtgeel poeder en kent een indrukwekkend scala aan toepassingen, zoals in kunststof, rubber, lijm en coatings. De lage vluchtigheid garandeert de stabiliteit van het product, minimaliseert verdampingsverlies en verlengt de levensduur. Bovendien zijn de uitstekende vlamvertragende eigenschappen een andere reden waarom het een grondstof is voor brandwerendheid. Bovendien maken de uitstekende elektrische isolatie-eigenschappen het universeel toepasbaar in elektrische en elektronische toepassingen.
En de dichtheid van gechloreerde paraffine heeft invloed op de kwaliteit en prestaties van producten. Zo varieert de flexibiliteit en sterkte van kunststofproducten bij verschillen in dichtheid. Daarom,dichtheidsmeter in pijpleidingis een onvermijdelijk hulpmiddel om de consistentie en vereisten van het product te garanderen. Zodatdichtheidsmeting van gechloreerde paraffinekan aan bepaalde nauwkeurigheidsvereisten voldoen.
Uitgebreide toepassingen van gechloreerde paraffine
Dankzij de uitstekende eigenschappen ervan vindt gechloreerde paraffine toepassingen in verschillende sectoren:
- Kunststofindustrie: Wordt gebruikt als hulpweekmaker voor polyvinylchloride (PVC) en verbetert de flexibiliteit, plasticiteit en verwerkingsprestaties van PVC. Het wordt veel gebruikt in kabels, vloeren, slangen en synthetisch leer.
- Rubberindustrie:Fungeert als weekmaker en weekmaker, verbetert de fysieke eigenschappen en de duurzaamheid van rubber en wordt veel gebruikt bij de productie van rubberproducten.
- Oppervlaktebehandelingsmiddel: Verbetert de waterbestendigheid, vochtbestendigheid en slijtvastheid van stoffen en verpakkingsmaterialen.
- Lijm- en coatingmodificator: Verbetert de hechting en sterkte van coatings.
- Smeermiddelen en metaalbewerking: Werkt als antislijtagemiddel bij hogedruksmering en metaalsnijding, waardoor slijtage van apparatuur wordt verminderd en de precisie wordt verhoogd.
- Andere toepassingen: Werkt als schimmelwerend middel, waterafstotend middel en inktadditief en draagt bij aan de productprestaties in diverse industrieën.
Nadelen van traditionele dichtheidsmeting
De traditionele dichtheidsmeting werd uitgevoerd door het monster in een schone, droge maatcilinder te injecteren, die zich in een thermostatisch waterbad van 50 ± 0,2 °C bevindt. Na stabilisatie werd een hydrometer gebruikt voor de metingen. Hoewel deze methode eenvoudig is, heeft ze aanzienlijke nadelen op het gebied van efficiëntie. Het ontsnappen van natuurlijke bellen duurt gemiddeld 60-70 minuten en de bellen konden niet volledig ontsnappen. Daarom kunnen resterende microbellen de metingen enigszins beïnvloeden.
Verbeteringen met Inline Density Meter
Doorlopenddichtheidsmeting van gechloreerde paraffineis cruciaal bij massaproductie. De dichtheid verandert na toevoeging van chloor tijdens de chlorering. Operators kunnen realtime optimalisatie uitvoeren op basis van nauwkeurige dichtheidsgegevens. Reacties kunnen worden gecontroleerd op de optimale status, waardoor de efficiëntie van de chlorering met 25% verbetert van acht uur naar zes uur.
Gechloreerde paraffine is in zekere mate corrosief, dus het is essentieel om ervoor te zorgen dat de binnencoating of het materiaal vaninline dichtheidsmetersKan mogelijke corrosieschade weerstaan. Veelgebruikte corrosiebestendige materialen zijn onder andere roestvrij staal 316L, HC, HB, Monel-legeringen, titaniumlegeringen en PTFE-coatings. Als de binnencoating of het materiaal niet correct is gekozen, kan corrosie de dichtheidsmeter beschadigen, wat de meetnauwkeurigheid en de levensduur van de apparatuur in gevaar brengt. Dit kan leiden tot hogere onderhoudskosten en downtime voor de onderneming.contact Lonnmetervoor meer gedetailleerde informatie.
Plaatsingstijd: 20-01-2025
