Lengtemeterflowmeters zijn in verschillende scenario's toegepast in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. DeCoriolis-massastroommetersworden toegepast bij het meten van zetmeeloplossingen en vloeibaar kooldioxide. De elektromagnetische flowmeters zijn ook te vinden in brouwerijvloeistoffen, sappen en drinkwater. Bovendien heeft Lonn Meter een verscheidenheid aan oplossingen aangeboden voor praktische toepassing in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Meer informatie overLengtemeter.

Meting van het fermentatieproces

De gegenereerde warmte en kooldioxide moeten tijdens de fermentatie nauwgezet worden gecontroleerd. Er doen zich waardevolle kansen op hergebruik voor bij het afvangen en vloeibaar maken van kooldioxide bij de drankverwerking. Geavanceerde massaflowmeters dragen bij aan nauwkeurige metingen en controles tijdens de verwerking, waardoor de efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.

Het is mogelijk dat operators een duidelijker beeld kunnen krijgen van de werkelijke massa vloeibaar kooldioxide bij vulwerkzaamheden. Nauwkeurige controle met behulp van massastroommeters maakt gelijktijdig vullen vanuit verschillende transportvoertuigen mogelijk, waardoor fouten bij grootschalige operaties worden verminderd.

Debietmeting in brouwerijen

Precisie is de hoeksteen van de brouwerij-industrie. Het begint met het mengen van gemoute gerst en water in een pureekoker volgens een precieze verhouding. Zetmeel wordt omgezet in suikers en tot een moutige oplossing gebrouwen. Dit essentiële mengsel wordt na het pureren nauwkeurig afgemeten voordat het naar een filterpers stroomt die de granen scheidt. Dat gefilterde graan zou van tijd tot tijd als bijproduct aan lokale boeren kunnen worden verkocht.

De oplossing, die door de filterpers gaat, nu wort genoemd, wordt overgebracht naar een van de twee met stoom verwarmde ketels om te koken. Twee ketels vervullen een verschillende rol: één voor koken en één voor schoonmaken en verdere bereiding. De stoomspiraal aan de onderkant van de ketel zorgt voor het voorverwarmen van het wort.

De stoom in de voorverwarmingsspiraal wordt uitgeschakeld en het automatische stoomverwarmingssysteem treedt in werking wanneer het wort het kookpunt bereikt. Vervolgens stroomt de verzadigde stoom uit de stoomkop door een instelklep en de massastroommeter meet nauwkeurig de hoeveelheid stoom die in de ketel gaat. Het volume van de stoom fluctueert met die in druk en temperatuur. Een geïntegreerdmassastroommetermet zowel druk- als temperatuurcompensatie presteert beter dan andere stoomflowmeters, die parameters voor temperatuur, druk en flow afzonderlijk aanbieden.

De verzadigde stoom komt uit de massastroommeter en stijgt naar de bovenkant van een interne ketel, die in een pijpenbundelwarmtewisselaar is geplaatst. Het wort wordt verwarmd door de naar beneden stromende stoom, die begint te condenseren. Een deflector aan de bovenkant van de shell-and-tube-warmtewisselaar voorkomt de vorming van schuim, waardoor het kookproces wordt vergemakkelijkt.

Na het meten en berekenen van de massastroomsnelheden van stoom, wordt de verwarmingstemperatuur onder controle gehouden in ketels van 500 bbl. 5-10% oplossing verdampt tijdens het koken van 90 minuten. Vervolgens worden die verdampte gassen opgevangen en gemeten met agasstroommetervoor verdere optimalisatie van het proces. Toegevoegde hop steriliseert het wort en beïnvloedt de smaak, stabiliteit en consistentie van de oplossing. Vervolgens wordt de oplossing na een fermentatieperiode in flessen en vaten verpakt.

Onze massastroommeter is veelzijdig voor stoom- en puree-oplossingen; gasstroommeters voor kooldioxide en andere dampen. Er zijn uitgebreide oplossingen beschikbaar die aan alle vereisten van debietmeters voldoen, waardoor de massabalans en -controle worden geoptimaliseerd.Neem contact met ons opvoor meermeting van de stoomstroom.

Meting van de zetmeelconcentratie

Het is van het grootste belang om het exacte zetmeelgehalte te achterhalen en dit aan te passen aan het beoogde percentage bij het verwijderen van water uit de tarwezetmeelsuspensie. Over het algemeen varieert het zetmeelgehalte van 0-45% met dichtheden van 1030-1180 kg/m³. Het meten van deconcentratie zetmeelzou lastig zijn als het wordt gemeten door een elektromagnetische debietmeter. Het zetmeelgehalte kan worden gecontroleerd door de snelheid van centrifuges aan te passen.

Een Coriolis massflowmeter is een ideaal instrument om online het zetmeelgehalte en de bijbehorende stroomsnelheid van de zetmeeloplossing te meten. Voor de centrifuges wordt het zetmeelgehalte als controlevariabele genomen. Op basis van de doelstelling van de verwerkende industrie zou aan specifieke eisen inzake dichtheidsmeting kunnen worden voldaan. Het uitgangssignaal van de concentratie- en massastroommeting wordt genomen als referentie voor het instelpunt voor de centrifugesnelheidsregeling.

De veelzijdigheid van moderne flowmeters biedt niet alleen inzicht in de massastroomsnelheden, maar zorgt er ook voor dat de dichtheidsmetingen nauwkeurig blijven, waardoor naadloze aanpassingen en verbeterde productiviteit bij de zetmeelverwerking mogelijk zijn.

Flowmeting in drankprocessen

Frisdranken worden geconfronteerd met unieke uitdagingen tijdens het carbonisatieproces, vooral bij het meten van CO2. Traditionele gasstroommeters zijn junior tot geavanceerde thermische massastroommeters vanwege hun gevoeligheid voor druk- en temperatuurschommelingen. Frisdrankfabrikanten mogen de massastroom rechtstreeks verkrijgen wanneer het verwerkingssysteem is uitgerust met een thermische massastroommeter, waardoor de complexiteit van temperatuur- en drukcorrecties wordt vermeden. De innovatieve flowmeter stroomlijnt de werking van het systeem en verbetert de nauwkeurigheid naar een hoger niveau, waardoor elke keer de juiste hoeveelheid co2 wordt gegarandeerd.

Concluderend verbetert de integratie van geavanceerde flowmetingstechnologieën in verschillende industrieën niet alleen de operationele efficiëntie, maar versterkt ook de kwaliteit en consistentie van de eindproducten. Of het nu gaat om brouwen, zetmeelverwerking, frisdrankproductie of sapverwerking: het omarmen van deze innovatieve oplossingen positioneert bedrijven voor duurzaam succes in een steeds evoluerende markt.