LengtemeterFlowmeters worden in verschillende scenario's toegepast in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.Coriolis-massastroommetersWorden toegepast bij het meten van zetmeeloplossingen en vloeibaar kooldioxide. De elektromagnetische flowmeters zijn ook te vinden in brouwerijvloeistoffen, sappen en drinkwater. Bovendien biedt Lonn Meter een verscheidenheid aan oplossingen voor praktische toepassing in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Lees meer overLengtemeter.

Meting van het fermentatieproces

De gegenereerde warmte en koolstofdioxide moeten tijdens de fermentatie nauwgezet worden gemonitord. Waardevolle kansen op hergebruik doen zich voor bij het afvangen en vloeibaar maken van koolstofdioxide in de drankverwerking. Geavanceerde massastroommeters dragen bij aan nauwkeurige meting en controle tijdens het proces, wat de efficiëntie en productkwaliteit verbetert.

Operators kunnen mogelijk een duidelijker beeld krijgen van de werkelijke massa vloeibare koolstofdioxide tijdens het vullen. Nauwkeurige controle met behulp van massastroommeters maakt gelijktijdig vullen vanuit verschillende transportvoertuigen mogelijk, waardoor fouten bij grootschalige operaties worden verminderd.

Stroommeting in brouwerijen

Precisie is de hoeksteen van de brouwerij-industrie. Het begint met het mengen van gemoute gerst en water in een maischketel volgens een nauwkeurige verhouding. Zetmeel wordt omgezet in suikers en gebrouwen tot een moutige oplossing. Dit essentiële mengsel wordt na het maischen nauwkeurig afgemeten voordat het naar een filterpers stroomt die de granen scheidt. Dat gefilterde graan kon van tijd tot tijd als bijproduct aan lokale boeren worden verkocht.

De oplossing, die door de filterpers stroomt en nu wort wordt genoemd, wordt overgebracht naar een van de twee stoomverhitte ketels om te koken. Twee ketels vervullen verschillende functies: één voor het koken en één voor de reiniging en verdere voorbereiding. De stoomspiraal onderin de ketel zorgt voor het voorverwarmen van het wort.

De stoom in de voorverwarmingsspiraal schakelt uit en het automatische stoomverwarmingssysteem treedt in werking wanneer het wort het kookpunt bereikt. Vervolgens stroomt verzadigde stoom uit de stoomkop door een regelklep en meet de massastroommeter de exacte hoeveelheid stoom die in de ketel gaat. Het stoomvolume fluctueert met de druk en temperatuur. Een geïntegreerdemassastroommetermet zowel druk- als temperatuurcompensatie presteert beter dan andere stoomstroommeters, die de parameters temperatuur, druk en stroom afzonderlijk weergeven.

De verzadigde stoom stijgt vanuit de massastroommeter naar de bovenkant van een interne ketel, die in een mantel-en-buis warmtewisselaar is geplaatst. Het wort wordt verwarmd door de naar beneden stromende stoom, die begint te condenseren. Een deflector bovenaan de mantel-en-buis warmtewisselaar voorkomt schuimvorming en zorgt voor een soepeler kookproces.

Na het meten en berekenen van de massastroom van de stoom, wordt de verwarmingstemperatuur geregeld in ketels van 500 vaten. Een oplossing van 5-10% verdampt tijdens het koken gedurende 90 minuten. Vervolgens worden deze verdampte gassen opgevangen en gemeten door eengasstroommeterVoor verdere optimalisatie van het proces. Toegevoegde hop steriliseert het wort en beïnvloedt de smaak, stabiliteit en consistentie van de oplossing. Na een fermentatieperiode wordt de oplossing vervolgens in flessen en vaten verpakt.

Onze massaflowmeter is veelzijdig voor stoom, maischoplossing en gasflowmeters voor koolstofdioxide en andere dampen. Er zijn uitgebreide oplossingen beschikbaar die aan alle eisen voor flowmeters voldoen en de massabalans en -regeling optimaliseren.Neem contact met ons opvoor meerstoomstroommeting.

Meting van zetmeelconcentratie

Het is van cruciaal belang om het exacte zetmeelgehalte te bepalen en dit aan te passen aan het beoogde percentage om water uit tarwezetmeelsuspensie te verwijderen. Over het algemeen varieert het zetmeelgehalte van 0-45% met dichtheden van 1030-1180 kg/m³. Het meten van deconcentratie van zetmeelHet zou lastig zijn als het gemeten wordt met een elektromagnetische flowmeter. Het zetmeelgehalte zou gecontroleerd kunnen worden door de snelheid van centrifuges aan te passen.

Een Coriolis-massastroommeter is een ideaal instrument om het zetmeelgehalte in de online modus en de bijbehorende stroomsnelheid van de zetmeeloplossing te meten. Het zetmeelgehalte wordt gebruikt als controlevariabele voor de centrifuges. Specifieke eisen aan dichtheidsmeting kunnen worden voldaan op basis van de doelstellingen van de verwerkende industrie. Het uitgangssignaal van de concentratie- en massastroommeting wordt gebruikt als referentiepunt voor de instelwaarde voor de centrifugesnelheidsregeling.

De veelzijdigheid van moderne flowmeters geeft niet alleen inzicht in massastroomsnelheden, maar zorgt er ook voor dat dichtheidsmetingen nauwkeurig blijven. Dit maakt naadloze aanpassingen mogelijk en zorgt voor een hogere productiviteit bij de zetmeelverwerking.

Stroommeting in drankprocessen

Frisdranken staan ​​voor unieke uitdagingen tijdens het carbonisatieproces, met name het meten van CO2. Traditionele gasflowmeters zijn van lage tot hoge kwaliteit thermische massaflowmeters vanwege hun gevoeligheid voor druk- en temperatuurschommelingen. Frisdrankfabrikanten kunnen de massastroom direct meten wanneer het verwerkingssysteem is uitgerust met een thermische massaflowmeter, waardoor de complexiteit van temperatuur- en drukcorrecties wordt vermeden. De innovatieve flowmeter stroomlijnt de systeemwerking en verbetert de nauwkeurigheid aanzienlijk, waardoor telkens de juiste hoeveelheid CO2 wordt gegarandeerd.

Kortom, de integratie van geavanceerde flowmeettechnologieën in diverse sectoren verbetert niet alleen de operationele efficiëntie, maar versterkt ook de kwaliteit en consistentie van de eindproducten. Of het nu gaat om brouwen, zetmeelverwerking, frisdrankproductie of sapverwerking, het omarmen van deze innovatieve oplossingen positioneert bedrijven voor duurzaam succes in een voortdurend veranderende markt.