Viscositeitscontrole van glazuurslurry in de keramische tegelindustrie

Voordelen van Glaze Slurry Control

Nauwkeurige controle van de viscositeit van glazuurslurry is een game-changer voor dekeramische tegelsindustrieDoor een optimale viscositeit te behouden, wordt een uniformedikte van de glazuurlaag, wat direct van invloed is op de kwaliteit van het eindproduct. Geautomatiseerdviscositeitsbewakingelimineert handmatige inconsistenties, vermindert verspilling en verbetert de efficiëntie insanitaire installatiesEnkeramische tegelfabriekenDe belangrijkste voordelen zijn:

• Verbeterde productkwaliteit: Een consistente viscositeit minimaliseert defecten zoalsspeldenprikdefecten in de coatingEnbubbeldefecten in coating, wat zorgt voor een gladde, duurzame afwerking.
• Verhoogde productiviteit: Automatisering vermindert de downtime die wordt veroorzaakt door handmatige aanpassingen, waardoorservies-/aardewerkfabriekenom de productie op te schalen.
• KostenbesparingenDoor glazuurverspilling en herbewerking tot een minimum te beperken, kunnen fabrikanten hun materiaal- en arbeidskosten verlagen.
• Naleving van normen:Nauwkeurige controle zorgt ervoor dat tegels voldoen aan esthetische en functionele eisen, essentieel voor hoogwaardige toepassingen.

Metinline viscositeitsmonitorenkrijgen fabrikanten realtime inzicht, waardoor proactieve aanpassingen mogelijk zijn omconsistentie van de coatingtijdens de productie.

Veelvoorkomende defecten veroorzaakt door inconsistente viscositeit

Inconsistente viscositeit in glazuurslurry is een belangrijke oorzaak van defecten in de productie van keramische tegels. Deze defecten hebben niet alleen invloed op de visuele aantrekkingskracht, maar verkorten ook de levensduur van de tegels. Hieronder staan de meest voorkomende problemen:

• Pinhole-defecten in coating: Pinholes worden veroorzaakt door gassen uit de tegel zelf die ontsnappen door een glazuurlaag die niet voldoende vloeibaar is. Hierdoor ontstaan kleine, zichtbare gaatjes in het oppervlak, waardoor de waterdichtheid in gevaar komt.)
• Bubbeldefecten in coating: Grote bellen die niet genezen tijdens het bakken, veroorzaken onvolkomenheden aan het oppervlak. Het aanpassen van de viscositeit – hoger om bellen onder het oppervlak te vangen of lager om ze snel te laten ontsnappen – kan dit probleem verhelpen.
• Sinaasappelschil coating defect: De hoge viscositeit en oppervlaktespanning voorkomen dat er luchtbellen ontsnappen en er tijdens het afkoelen kuiltjes in het glazuuroppervlak ontstaan.
• Kleurvariaties: Viscositeitsschommelingen leiden tot een ongelijkmatige glazuurtoepassing, waardoor er inconsistente kleuren op de tegels ontstaan, een veelvoorkomend probleem bijkeramische tegelfabrieken.

Deze gebreken onderstrepen de noodzaak van robuusteviscositeitsbewakingom ervoor te zorgenconsistentie van de coatingen het aantal afkeuringen verminderen.

Toepassing in glazuurvoedingssystemen

Moderne glazuurtoevoersystemen, zoals klokvormige glazuurtoevoersystemen, vertrouwen op nauwkeurige controle om een consistente glazuuraanbrenging te garanderen. Deze systemen gebruiken een metalen buis met een pompmechanisme om een constante glazuurhoogte te handhaven, geregeld door een klep en spuitmond. Handmatige aanpassingen houden echter vaak geen rekening met viscositeitsvariaties veroorzaakt door temperatuurveranderingen of materiaalinconsistenties. Integratie van eeninline viscositeitsmonitorin deze systemen maakt realtime meting en aanpassing van de glazuurviscositeit mogelijk. Dit zorgt voor een constante stroomsnelheid, waardoor defecten zoalsspeldenprikdefecten in de coatingEnbubbeldefecten in coating. Voorsanitaire installatiesEnservies-/aardewerkfabriekenGeautomatiseerde viscositeitscontrole stroomlijnt het aanbrengen van glazuur, waardoor de doorvoer en kwaliteit worden verbeterd.

Resultaten van variërende viscositeit bij beglazingsbewerkingen

Variaties in de viscositeit van het glazuur hebben een directe invloed op de kwaliteit en efficiëntie van de glasbewerking. Een hoge viscositeit kan leiden totsinaasappelschil coating defectenen een ongelijkmatige verdeling van het glazuur, terwijl een lage viscositeit een overmatige vloei kan veroorzaken, wat resulteert in dunne lagen enspeldenprikdefecten in de coatingDeze inconsistenties verhogen de afkeurpercentages, verhogen de productiekosten en vertragen de leveringsschema's. DoorviscositeitsbewakingFabrikanten kunnen de glazuurstroom stabiliseren en zo een uniformedikte van de glazuurlaagen het minimaliseren van defecten. Realtime gegevens vaninline viscositeitsmonitorenstelt operators in staat om parameters direct aan te passen, waardoorconsistentie van de coatingzelfs onder wisselende omstandigheden zoals temperatuur- of vochtigheidsveranderingen. Dit resulteert in tegels van hogere kwaliteit en een verbeterde operationele efficiëntie.keramische tegelfabriekenEnsanitaire installaties.