Hoe de flowmeter kalibreren?
Kalibratie van de flowmeteris van cruciaal belang voor het garanderen van de nauwkeurigheid van metingen in of vóór industriële omgevingen. Ongeacht vloeistoffen of gassen, kalibratie is een andere garantie voor nauwkeurige metingen, die onderworpen zijn aan een geaccepteerde standaard. Het vermindert ook de risico's op fouten en verbetert de efficiëntie in sectoren als olie en gas, waterbehandeling, petrochemie, enz.
Wat is kalibratie van de flowmeter?
Kalibratie van de flowmeter heeft betrekking op het aanpassen van vooraf ingestelde meetwaarden, zodat deze binnen een bepaalde foutmarge kunnen vallen. Het is mogelijk dat meters in de loop van de tijd afwijken vanwege verschillende operationele omstandigheden, waardoor tot op zekere hoogte afwijkingen in de metingen ontstaan. Industrieën zoals de farmaceutische industrie of de energieverwerking geven prioriteit aan precisie dan andere sectoren, omdat zelfs een kleine discrepantie kan leiden tot inefficiëntie, verspilling van grondstoffen of veiligheidsproblemen.
Kalibratie uitgevoerd door fabrikanten of via onafhankelijke kalibratiefaciliteiten is onderworpen aan specifieke industriestandaarden, zoals standaarden van het National Institute of Standards and Technology (NIST) in de VS of het Van Swinden Laboratory in Europa.
Verschil tussen kalibratie en herkalibratie
Kalibratie betekent de eerste aanpassing van de debietmeter, terwijl herkalibratie een heraanpassing inhoudt nadat de meter gedurende een bepaalde periode is gebruikt. De nauwkeurigheid van een debietmeter kan afnemen als gevolg van abnormale slijtage veroorzaakt door periodiek gebruik. Regelmatige herkalibratie is van even groot belang als initiële kalibratie in een variërend en ingewikkeld industrieel systeem.
Bij herkalibratie wordt ook rekening gehouden met zowel de operationele geschiedenis als de milieueffecten. Beide stappen beschermen de immense en ingewikkelde verwerking en productie tegen inefficiënties, fouten en afwijkingen.
Manieren voor kalibratie van de flowmeter
Er zijn verschillende methoden bekend voor het kalibreren van stroommeters, afhankelijk van de soorten vloeistoffen en meters. Dergelijke methoden garanderen de werking van de flowmeters volgens bepaalde vooraf gedefinieerde normen.
Vergelijking tussen twee stroommeters
De te kalibreren debietmeter wordt in serie geplaatst met een nauwkeurige meter die bepaalde normen volgt. De meetwaarden van beide meters worden vergeleken bij het testen van een bekend vloeistofvolume. Noodzakelijke aanpassingen zullen worden gedaan volgens de bekende nauwkeurige flowmeter voor het geval er afwijkingen zijn buiten de standaardmarge. Deze methode kan worden gebruikt om te kalibrerenelektromagnetische debietmeter.
Gravimetrische kalibratie
Een bepaalde hoeveelheid vloeistof wordt gedurende een bepaalde tijdsperiode gewogen, waarna de meetwaarde wordt vergeleken met de berekende uitkomst. Een hoeveelheid vloeistof wordt in een testmeter geplaatst en vervolgens wordt de vloeistof gedurende een bekende tijdseenheid, zoals zestig seconden, gewogen. Bereken het debiet eenvoudigweg door het volume door de tijd te delen. Zorg ervoor dat de discrepantie tussen de berekende uitkomst en de meting binnen de toegestane marge valt. Als dit niet het geval is, past u de meter aan en laat u de meetwaarde binnen een acceptabel bereik liggen. De methode wordt gebruikt om te kalibrerenmassastroommeter.
Kalibratie van de zuigerbekrachtiger
Zuigertestkalibratie is geschikt voor kalibraties vanluchtstroommeters, waarbij een zuiger met een bekend intern volume wordt gebruikt om een specifieke hoeveelheid vloeistof door de debietmeter te persen. Meet het vloeistofvolume dat naar de zuigertest gaat. Vergelijk vervolgens de weergegeven meetwaarde met het bekende volume en pas deze indien nodig aan.
Betekenis van regelmatige herkalibratie
De nauwkeurigheid van een debietmeter kan in de loop van de tijd afnemen in immense en ingewikkelde verwerkingssystemen zoals de farmaceutische industrie, de lucht- en ruimtevaart, energie- en waterbehandeling. Winstverlies en schade aan apparatuur kunnen het gevolg zijn van onnauwkeurige debietmetingen, wat directe gevolgen heeft voor de kosten en winst.
Flowmeters die worden gebruikt om systeemlekken te detecteren, bieden mogelijk niet nauwkeurig genoeg metingen om lekken of defecten aan apparatuur nauwkeurig te identificeren, zoals die vaak voorkomen in de olie- en gasindustrie of gemeentelijke watersystemen.
Uitdagingen bij het kalibreren van een flowmeter
Het kalibreren van debietmeters kan uitdagingen met zich meebrengen, zoals variaties in vloeistofeigenschappen, temperatuureffecten en veranderingen in de omgeving. Bovendien kunnen menselijke fouten tijdens handmatige kalibratie onnauwkeurigheden met zich meebrengen. Automatisering en geavanceerde softwaretools worden steeds vaker gebruikt om de kalibratienauwkeurigheid te verbeteren, waarbij realtime feedback en aanpassingen worden geboden op basis van operationele gegevens.
Hoe vaak moeten flowmeters worden gekalibreerd?
De frequentie van kalibratie varieert per toepassing en industrie. In veel gevallen is het de bedoeling dat debietmeters traditioneel jaarlijks worden gekalibreerd in plaats van op wetenschappelijke basis. Sommige vereisen mogelijk elke drie of vier jaar een kalibratie, terwijl andere slechts maandelijks moeten worden gekalibreerd om een veilige, efficiënte werking te garanderen die voldoet aan de regelgeving. Kalibratie-intervallen zijn niet vast en kunnen variëren afhankelijk van gebruik en historische prestaties.
Wanneer kalibreren?
Voorinstellingen op een regulier kalibratieplan vereisen hulp vanfabrikant van debietmetersevenals een gekwalificeerde dienstverlener om de juiste frequentie te garanderen. Eindgebruikers konden professioneel advies volgen op basis van specifieke serviceomstandigheden, feitelijke functies en hun eigen ervaring. Kortom, de kalibratiefrequentie houdt verband met de kriticiteit, maximale tolerantie, normaal gebruikspatroon en clean-in-place-overwegingen.
Als er meerdere jaren een regulier kalibratieplan werd uitgevoerd, weegt de instrumentbeheersoftware in het schema en de datarecord steeds zwaarder. Verwerkingsfabrieken zullen profiteren van alle gegevens die in het managementsysteem worden vastgelegd en opgeslagen.
Posttijd: 18-okt-2024