Kies Lonnmeter voor nauwkeurige en intelligente metingen!

Hoe kalibreer ik een flowmeter?

Hoe kalibreer ik een flowmeter?

Kalibratie van de flowmeteris cruciaal voor het garanderen van de nauwkeurigheid van metingen in of vóór industriële omgevingen. Ongeacht vloeistoffen of gassen is kalibratie een extra garantie voor nauwkeurige metingen, die voldoen aan een geaccepteerde norm. Het vermindert ook de kans op fouten en verhoogt de efficiëntie in sectoren zoals olie en gas, waterzuivering, petrochemie, enz.

Wat is een flowmeterkalibratie?

Kalibratie van flowmeters verwijst naar het aanpassen van vooraf ingestelde meetwaarden zodat ze binnen een bepaalde foutmarge vallen. Het is mogelijk dat meters na verloop van tijd afwijken door verschillende operationele omstandigheden, waardoor er tot op zekere hoogte meetafwijkingen ontstaan. Sectoren zoals de farmaceutische industrie of de energieverwerking geven prioriteit aan precisie boven andere sectoren, omdat zelfs een kleine afwijking kan leiden tot inefficiëntie, verspilling van grondstoffen of veiligheidsproblemen.

Kalibraties die worden uitgevoerd door fabrikanten of via onafhankelijke kalibratiefaciliteiten, zijn onderworpen aan specifieke industrienormen, zoals de normen van het National Institute of Standards and Technology (NIST) in de VS of het Van Swinden Laboratory in Europa.

Verschil tussen kalibratie en herkalibratie

Kalibratie is de eerste afstelling van de flowmeter, terwijl herkalibratie een herafstelling inhoudt nadat de meter gedurende een bepaalde periode is gebruikt. De nauwkeurigheid van een flowmeter kan afnemen door abnormale slijtage als gevolg van periodiek gebruik. Regelmatige herkalibratie is van even groot belang als de eerste kalibratie in een wisselend en complex industrieel systeem.

Bij herijking wordt rekening gehouden met zowel de operationele geschiedenis als de omgevingseffecten. Beide stappen beschermen de immense en complexe verwerking en productie tegen inefficiëntie, fouten en afwijkingen.

Manieren om flowmeters te kalibreren

Er zijn verschillende methoden ontwikkeld voor het kalibreren van flowmeters, afhankelijk van het soort vloeistof en de meter. Deze methoden garanderen dat de flowmeters werken volgens bepaalde, vooraf gedefinieerde normen.

Vergelijking tussen twee flowmeters

De te kalibreren flowmeter wordt in serie geplaatst met een nauwkeurige flowmeter die aan bepaalde normen voldoet. De meetwaarden van beide meters worden vergeleken bij het testen van een bekend vloeistofvolume. Indien er afwijkingen buiten de standaardmarge zijn, worden de nodige aanpassingen gemaakt op basis van de bekende, nauwkeurige flowmeter. Deze methode kan worden gebruikt om:elektromagnetische flowmeter.

Gravimetrische kalibratie

Een bepaalde hoeveelheid vloeistof wordt gedurende een bepaalde tijdsperiode gewogen en vervolgens worden de meetwaarden vergeleken met de berekende uitkomst. Een aliquot van de vloeistof wordt in een testmeter geplaatst en vervolgens gewogen gedurende een bekende tijdseenheid, bijvoorbeeld zestig seconden. Bereken de stroomsnelheid door het volume eenvoudigweg te delen door de tijd. Controleer of de afwijking tussen de berekende uitkomst en de meetwaarde binnen de toegestane marge valt. Zo niet, corrigeer dan de meter en laat de meetwaarde binnen een acceptabel bereik. Deze methode wordt gebruikt voor het kalibreren vanmassastroommeter.

Kalibratie van de zuigerproef

De kalibratie van de zuigerproef is geschikt voor kalibraties vanluchtstroommeters, waarbij een zuiger met een bekend intern volume een specifieke hoeveelheid vloeistof door de flowmeter perst. Meet het vloeistofvolume dat naar de zuigermeter stroomt. Vergelijk vervolgens de weergegeven waarde met het bekende volume en pas indien nodig aan.

Belang van regelmatige herijking

De nauwkeurigheid van een flowmeter kan na verloop van tijd afnemen in immense en complexe verwerkingssystemen zoals de farmaceutische industrie, de lucht- en ruimtevaart, de energiesector en waterzuiveringsinstallaties. Onnauwkeurige flowmetingen kunnen leiden tot winstderving en schade aan apparatuur, wat directe gevolgen heeft voor de kosten en winst.

Debietmeters die worden gebruikt om systeemlekken op te sporen, leveren mogelijk niet nauwkeurige metingen om lekken of storingen in apparatuur op te sporen, zoals die vaak voorkomen in de olie- en gasindustrie of gemeentelijke watersystemen.

Uitdagingen bij het kalibreren van een flowmeter

Het kalibreren van flowmeters kan gepaard gaan met uitdagingen, zoals variaties in vloeistofeigenschappen, temperatuureffecten en omgevingsveranderingen. Bovendien kunnen menselijke fouten tijdens handmatige kalibratie onnauwkeurigheden veroorzaken. Automatisering en geavanceerde softwaretools worden steeds vaker gebruikt om de nauwkeurigheid van de kalibratie te verbeteren, met realtime feedback en aanpassingen op basis van operationele gegevens.

Hoe vaak moeten flowmeters gekalibreerd worden?

De kalibratiefrequentie varieert per toepassing en sector. In veel gevallen wordt een jaarlijkse kalibratie van flowmeters traditioneel gepland in plaats van op basis van wetenschappelijke basis. Sommige vereisen een kalibratie om de drie of vier jaar, terwijl andere slechts maandelijks nodig zijn voor een veilige, efficiënte en wettelijke werking. Kalibratie-intervallen zijn niet vast en kunnen variëren afhankelijk van het gebruik en de historische prestaties.

Wanneer moet ik kalibreren?

Voorinstellingen op een regulier kalibratieplan vereisen assistentie vanfabrikant van flowmetersevenals een gekwalificeerde serviceprovider om de juiste frequentie te garanderen. Eindgebruikers kunnen professioneel advies volgen op basis van specifieke serviceomstandigheden, werkelijke functies en hun eigen ervaring. Kortom, de kalibratiefrequentie is gerelateerd aan criticaliteit, maximale tolerantie, normaal gebruikspatroon en Clean-in-Place overwegingen.

Als er gedurende meerdere jaren een regelmatig kalibratieplan is uitgevoerd, weegt de software voor instrumentbeheer in de planning en het gegevensbestand steeds zwaarder. Verwerkingsinstallaties profiteren van alle gegevens die in het beheersysteem worden vastgelegd en opgeslagen.


Plaatsingstijd: 18-10-2024