Inline dichtheidsmeter
Traditionele dichtheidsmeters omvatten de volgende vijf typen:stemvork dichtheidsmeters, Coriolis-dichtheidsmeters, differentiële drukdichtheidsmeters, radio-isotopendichtheidsmeters, Enultrasone dichtheidsmetersLaten we eens duiken in de voor- en nadelen van deze online dichtheidsmeters.
1. Stemvorkdichtheidsmeter
Destemvork dichtheidsmeterWerkt volgens het principe van trillingen. Dit trillende element is vergelijkbaar met een stemvork met twee tanden. De vork trilt door een piëzo-elektrisch kristal in de tandwortel. De trillingsfrequentie wordt gedetecteerd door een ander piëzo-elektrisch kristal.
Door het faseverschuivings- en versterkingscircuit trilt het vorklichaam op de natuurlijke resonantiefrequentie. Wanneer de vloeistof door het vorklichaam stroomt, verandert de resonantiefrequentie met de bijbehorende trilling, zodat de elektronische verwerkingseenheid de nauwkeurige dichtheid berekent.
| Voordelen | Nadelen |
| De plug-and-play dichtheidsmeter is eenvoudig te installeren en vereist geen onderhoud. Hij kan de dichtheid meten van een mengsel met vaste stoffen of bellen. | De dichtheidsmeter presteert niet optimaal als hij wordt gebruikt om media te meten die gevoelig zijn voor kristallisatie en kalkaanslag. |
Typische toepassingen
Over het algemeen wordt de stemvorkdichtheidsmeter vaak gebruikt in de petrochemische, voedingsmiddelen- en brouwerij-, farmaceutische, organische en anorganische chemische industrie, evenals in de mineraalverwerking (zoals klei, carbonaat, silicaat, enz.). Hij wordt voornamelijk gebruikt voor grensvlakdetectie in pijpleidingen met meerdere producten in de bovengenoemde industrieën, zoals wortconcentratie (brouwerij), zuur-baseconcentratiecontrole, suikerraffinageconcentratie en dichtheidsdetectie van geroerde mengsels. Hij kan ook worden gebruikt voor het detecteren van het reactor-eindpunt en de scheidingsinterface.
2. Coriolis Online Dichtheidsmeter
DeCoriolis-dichtheidsmeterWerkt door de resonantiefrequentie te meten om de nauwkeurige dichtheid van de vloeistof die door leidingen stroomt te bepalen. De meetbuis trilt constant met een bepaalde resonantiefrequentie. De trillingsfrequentie verandert met de dichtheid van de vloeistof. De resonantiefrequentie is daarom afhankelijk van de dichtheid van de vloeistof. Bovendien kan de massastroom in een afgesloten pijpleiding direct worden gemeten op basis van het Coriolis-principe.
| Voordelen | Nadelen |
| De Coriolis inline dichtheidsmeter kan drie metingen tegelijk uitvoeren: massastroom, dichtheid en temperatuur. Hij onderscheidt zich bovendien van andere dichtheidsmeters door zijn nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. | De prijs is relatief hoog in vergelijking met andere dichtheidsmeters. Hij is gevoelig voor slijtage en verstopping bij het meten van korrelige media. |
Typische toepassingen
In de petrochemische industrie wordt het veel gebruikt bij de petroleumraffinage, oliemenging en detectie van de olie-watergrensvlakken; het is onmisbaar bij het bewaken en controleren van de dichtheid van frisdranken zoals druivensap, tomatensap, fructosestroop en eetbare olie bij de automatische verwerking van dranken. Naast de bovengenoemde toepassing in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, is het ook nuttig bij de verwerking van zuivelproducten en het beheersen van het alcoholgehalte bij de wijnbereiding.
In de industriële verwerking is het bruikbaar voor het testen van de dichtheid van zwarte pulp, groene pulp, witte pulp en alkalische oplossingen, chemische ureum, detergenten, ethyleenglycol, zuur-base en polymeren. Het kan ook worden gebruikt in de mijnbouw, pekel, kali, aardgas, smeerolie, biofarmaceutica en andere industrieën.
Tunning Fork Dichtheidsmeter
Coriolis-dichtheidsmeter
3. Differentiële drukdichtheidsmeter
Een differentiële drukdichtheidsmeter (DP-dichtheidsmeter) gebruikt het drukverschil over een sensor om de dichtheid van een vloeistof te meten. Hij is gebaseerd op het principe dat een vloeistofdichtheid kan worden bepaald door het drukverschil tussen twee punten te meten.
| Voordelen | Nadelen |
| De differentiële drukdichtheidsmeter is een eenvoudig, praktisch en kosteneffectief product. | Het is een lagere dichtheidsmeter dan andere dichtheidsmeters vanwege de grote fouten en onstabiele meetwaarden. Het moet worden geïnstalleerd volgens strenge verticaliteitseisen. |
Typische toepassingen
Suiker- en wijnindustrie:het extraheren van sap, siroop, druivensap, enz., GL-graad van alcohol, ethaan-ethanolinterface, enz.;
Zuivelindustrie:gecondenseerde melk, lactose, kaas, droge kaas, melkzuur, enz.;
Mijnbouw:steenkool, potas, pekel, fosfaat, deze verbinding, kalksteen, koper, enz.;
Olieraffinage:smeerolie, aromaten, stookolie, plantaardige olie, enz.;
Voedselverwerking:tomatensap, vruchtensap, plantaardige olie, zetmeelmelk, jam, enz.;
Pulp- en papierindustrie:zwarte pulp, groene pulp, pulpwassing, verdamper, witte pulp, natronloog, enz.;
Chemische industrie:zuur, natronloog, ureum, detergent, polymeerdichtheid, ethyleenglycol, natriumchloride, natriumhydroxide, enz.;
Petrochemische industrie:aardgas, olie- en gaswaterwassing, kerosine, smeerolie, olie/waterinterface.
Ultrasone dichtheidsmeter
IV. Radio-isotopendichtheidsmeter
De radio-isotopendichtheidsmeter is uitgerust met een radio-isotopenstralingsbron. De radioactieve straling (zoals gammastraling) wordt door de stralingsdetector opgevangen nadat deze een bepaalde dikte van het te meten medium heeft gepasseerd. De verzwakking van de straling is afhankelijk van de dichtheid van het medium, aangezien de dikte van het medium constant is. De dichtheid kan worden bepaald door de interne berekening van het instrument.
| Voordelen | Nadelen |
| Met de radioactieve dichtheidsmeter kunt u parameters meten, zoals de dichtheid van het materiaal in de container, zonder dat er sprake is van direct contact met het te meten object. Dit is vooral belangrijk bij hoge temperaturen, druk, corrosie en giftigheid. | Schaal- en slijtplekken op de binnenwand van de pijpleiding veroorzaken meetfouten, de keuringsprocedures zijn omslachtig en het beheer en de inspectie zijn streng. |
Het wordt veel gebruikt in de petrochemische en chemische sector, in de staalindustrie, in bouwmaterialen, in non-ferrometalen en in andere industriële en mijnbouwbedrijven om de dichtheid van vloeistoffen, vaste stoffen (zoals gasvormig steenkoolpoeder), ertsslib, cementslib en andere materialen te bepalen.
Geschikt voor de onlinevereisten van industriële en mijnbouwbedrijven, met name voor het meten van de dichtheid onder complexe en zware werkomstandigheden, zoals ruwe en harde, zeer corrosieve omstandigheden, hoge temperaturen en hoge druk.
V. Ultrasone dichtheids-/concentratiemeter
Een ultrasone dichtheids-/concentratiemeter meet de dichtheid van een vloeistof op basis van de transmissiesnelheid van ultrasone golven in een vloeistof. Het is bewezen dat de transmissiesnelheid constant is bij een bepaalde temperatuur, ongeacht de soortelijke dichtheid of concentratie. Veranderingen in dichtheid en concentratie van vloeistoffen hebben invloed op de bijbehorende transmissiesnelheid van de ultrasone golf.
De transmissiesnelheid van ultrageluid in vloeistof is afhankelijk van de elasticiteitsmodulus en de dichtheid van de vloeistof. Het verschil in transmissiesnelheid van ultrageluid in de vloeistof bij een bepaalde temperatuur betekent dus een overeenkomstige verandering in de concentratie of dichtheid. Met bovenstaande parameters en de huidige temperatuur kunnen de dichtheid en concentratie worden berekend.
| Voordelen | Nadelen |
| Bij ultrasoondetectie is de werking onafhankelijk van de troebelheid, kleur en geleidbaarheid van het medium en ook niet van de stromingstoestand en de aanwezigheid van onzuiverheden. | De prijs van dit product is relatief hoog en de meetresultaten kunnen gemakkelijk afwijken door luchtbellen. Beperkingen van het circuit en de zware omstandigheden ter plaatse beïnvloeden ook de nauwkeurigheid van de metingen. Ook de nauwkeurigheid van dit product moet worden verbeterd. |
Typische toepassingen
Het is toepasbaar in de chemische, petrochemische, textiel-, halfgeleider-, staal-, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische, wijn-, papier- en milieubeschermingsindustrie en andere industrieën. Het wordt voornamelijk gebruikt om de concentratie of dichtheid van de volgende media te meten en gerelateerde monitoring en controle uit te voeren: zuren, logen, zouten; chemische grondstoffen en diverse olieproducten; vruchtensappen, siropen, dranken, wort; diverse alcoholische dranken en grondstoffen voor de productie van alcoholische dranken; diverse additieven; omschakeling van olie- en materiaaltransport; scheiding en meting van olie en water; en monitoring van diverse hoofd- en hulpstoffen.
Plaatsingstijd: 20-12-2024
