Raffinaderijen verzamelen vaak water in koolwaterstofopslagtanks voor verdere behandeling. Verkeerd beheer kan ernstige gevolgen hebben, zoals milieuvervuiling, veiligheidsrisico's en dergelijke. Profiteer hiervan. rechte buisdichtheidsmeterom oplossingen voor ontwateringsinstallaties en raffinaderijen te transformeren en zo grote doorbraken te realiseren op het gebied van ongeëvenaarde nauwkeurigheid, veiligheid en naleving van regelgeving.

Hier onderzoeken we een echt geval waarin de integratie vaninline dichtheidsmetersaanzienlijk geoptimaliseerde tankontwatering, wat zorgt voor minimaal koolwaterstofverlies, verbeterde veiligheid en naleving van de regelgeving. Als u eenontwateringsinstallatieof het nu gaat om het overwegen van oplossingen om uw processen te verbeteren, deze aanpak laat zien waarom inline-dichtheidsmeters uw go-to-technologie zouden moeten zijn.

Uitdagingen bij het ontwateren van raffinaderijtanks

In raffinaderijen en andere faciliteiten verzamelen koolwaterstofopslagtanks water uit verschillende bronnen, waaronder condensatie, lekken en ruwe olie. Over het algemeen moet verzameld water worden afgetapt om corrosie te voorkomen, de kwaliteit te behouden en de veiligheid te garanderen.

Opgehoopt water in koolwaterstofopslagtanks kan interne oppervlakken aantasten, waardoor de levensduur van de opslagtanks wordt verkort. Restwater verontreinigt koolwaterstoffen tijdens de verwerking. Overtollig water beïnvloedt de stabiliteit van de tank en vormt risico's tijdens de overslag.

Veel faciliteiten vertrouwden in eerdere verwerkingsprocessen op handmatige ontwateringsmethoden. Operators hielden het proces in de gaten door middel van zicht of stroming, en sloten handmatig een klep wanneer koolwaterstoffen begonnen te lozen. Deze methode bracht echter tal van uitdagingen met zich mee:

1. OperatorafhankelijkheidDe resultaten varieerden aanzienlijk, afhankelijk van de ervaring van de operator en de specifieke kenmerken van koolwaterstoffen. Lichte koolwaterstoffen zoals nafta lijken bijvoorbeeld vaak op water, waardoor de kans op een verkeerde inschatting groter is.
2. Koolwaterstofverlies:Zonder nauwkeurige detectie kunnen er samen met het water overtollige koolwaterstoffen worden geloosd, wat kan leiden tot boetes voor het milieu en financiële verliezen.
3. Veiligheidsrisico's: Langdurig handmatig toezicht stelde operators bloot aanvluchtige organische stoffen (VOS), waardoor de gezondheidsrisico's en de kans op ongelukken toenemen.
4. Milieu-non-conformiteit: Met koolwaterstoffen verontreinigd water dat in de riolering terechtkwam, vormde aanzienlijke risico's voor het milieu en leidde tot boetes van de regelgevende instanties.
5. Onnauwkeurigheden in de massabalans:Resterend water in tanks werd vaak ten onrechte beschouwd als koolwaterstofproduct, waardoor de inventarisberekeningen verstoord raakten.

Waarom inline-dichtheidsmeters belangrijk zijn voor ontwateringsinstallaties

Voor iemand die van plan is om het volledige ontwateringsproces te revolutioneren, bieden dergelijke inline dichtheidsmeters ongeëvenaarde precisie, realtime monitoring en aanpasbaarheid aan verschillende workflows, waardoor productverlies zoveel mogelijk wordt beperkt.

Andere belangrijke voordelen zijn:

• Verminderd milieurisico: Voorkom koolwaterstofverontreiniging van het geloosde water en voldoe moeiteloos aan de regelgeving.
• Verbeterde operationele veiligheid: Beperk de blootstelling van de operator aan gevaarlijke stoffen door automatisering.
• Lagere onderhoudskosten: Verminder slijtage van tanks en kleppen door drainageprocessen te optimaliseren.
• Aanpasbare oplossingen: Schaal automatisering en monitoring om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw faciliteit.

Oplossing: Inline-dichtheidsmeettechnologie

Om deze problemen aan te pakken, integreerde de faciliteit inline dichtheidsmeters in alle tankontwateringsprocessen. Deze apparaten meten direct de vloeistofdichtheid, waardoor ze zeer effectief zijn in het detecteren van de grensvlakken tussen water en koolwaterstoffen tijdens het ontwateringsproces.

De faciliteit implementeerde deze oplossing in 25 tanks en paste de aanpak aan voor twee hoofdscenario's:

1. Voor ruwe olieopslagtanks
   Opslagtanks voor ruwe olie bevatten vaak aanzienlijke hoeveelheden water vanwege grootschalige transporten van zeeschepen. Voor deze tanks is eenvolledig geautomatiseerd systeemwerd ontwikkeld door de inline dichtheidsmeter te integreren met een gemotoriseerde klepactuator. Wanneer de dichtheidsmeting een koolwaterstofdoorbraak aangaf, sloot het systeem automatisch de klep, waardoor een nauwkeurige scheiding zonder handmatige tussenkomst werd gegarandeerd.
2. Voor kleinere producttanks
   In andere opslagtanks, waar de watervolumes relatief lager waren,semi-automatisch systeemwerd ingezet. Operators werden via een lichtsignaal gewaarschuwd voor veranderingen in de dichtheid, waardoor ze de klep op het juiste moment handmatig moesten sluiten.

Belangrijkste kenmerken van inline-dichtheidsmeters

Inline-dichtheidsmeters bieden een aantal unieke mogelijkheden waardoor ze onmisbaar zijn bij het ontwateren van tanks:

• Realtime dichtheidsbewaking:Door continue bewaking worden veranderingen in de vloeistofdichtheid direct gedetecteerd, waardoor een nauwkeurige identificatie van de water-koolwaterstofinterface mogelijk is.
• Hoge nauwkeurigheid:Deze apparaten kunnen de dichtheid meten met een nauwkeurigheid van maximaal ±0,0005 g/cm³, waardoor zelfs kleine sporen koolwaterstoffen betrouwbaar kunnen worden gedetecteerd.
• Gebeurtenis-getriggerde uitvoer: Geconfigureerd om waarschuwingen of automatische reacties te activeren wanneer de dichtheid vooraf gedefinieerde drempelwaarden bereikt, zoals een koolwaterstofgehalte van meer dan 5%.
• Integratieflexibiliteit: Compatibel met zowel volledig geautomatiseerde als semi-geautomatiseerde systemen, waardoor schaalbaarheid en aanpassing op basis van operationele behoeften mogelijk is.

Implementatieproces

De implementatie van inline-dichtheidsmeters omvatte de volgende stappen:

1. Installatie van apparatuurDichtheidsmeters werden geïnstalleerd op de afvoerleidingen van alle tanks. Voor ruwe-olieopslagtanks werden extra gemotoriseerde klepaandrijvingen geïntegreerd.
2. SysteemconfiguratieDe meters waren geprogrammeerd om specifieke dichtheidsdrempels te detecteren met behulp van industriestandaardtabellen. Deze drempels kwamen overeen met het punt waarop koolwaterstoffen zich tijdens de drainage met het water begonnen te vermengen.
3. Operatorstraining:Voor tanks die de semi-automatische aanpak gebruiken, werden operators getraind om lichtsignalen te interpreteren en snel te reageren op veranderingen in de dichtheid.
4. Testen en kalibratie:Voordat het systeem volledig werd geïmplementeerd, werd het getest om nauwkeurige detectie en naadloze werking onder wisselende omstandigheden te garanderen.

Deze casestudy toont de baanbrekende impact van inline dichtheidsmeters op tankontwateringsprocessen in raffinaderijen. Door realtime monitoring te combineren met automatisering elimineren deze systemen inefficiënties, verbeteren ze de veiligheid en zorgen ze voor naleving van milieuvoorschriften. Voor ontwateringsinstallaties en vergelijkbare faciliteiten is de implementatie van deze technologie niet alleen een slimme investering, maar ook een noodzaak om concurrerend te blijven in het veeleisende industriële landschap van vandaag.

Of u nu te maken heeft met grote opslagtanks voor ruwe olie of kleinere producttanks, inline dichtheidsmeters bieden een flexibele, schaalbare oplossing voor uw operationele uitdagingen. Wacht niet langer en transformeer uw ontwateringsprocessen vandaag nog.