In de complexe processtroom van het raffineren van smeerolie-oplosmiddelen loopt de dichtheidscontrole door het hele proces vanmeting van de dichtheid van smeerolieHet extractieprincipe wordt gebruikt om niet-ideale componenten uit smeeroliefracties te scheiden. Deze methode maakt gebruik van oplosmiddelen zoals furfural en fenol om vloeistoffase-extractie onder specifieke temperatuuromstandigheden te bereiken, waarbij voornamelijk polycyclische koolwaterstoffen met korte zijketens en zwavel-/stikstofhoudende verbindingen worden verwijderd.
De rijke oplosmiddelfase met niet-ideale componenten en de relatief zuivere geraffineerde oliefase ondergaan een voorlopige scheiding in de extractiekolom en stromen respectievelijk uit verschillende uitgangen. De rijke oplosmiddelfase komt in het oplosmiddelterugwinningssysteem terecht, waar het oplosmiddel wordt gerecycled via destillatie en andere methoden; de geraffineerde oliefase gaat door naar volgende processen zoals strippen en drogen om resterende oplosmiddelen verder te verwijderen, waardoor gekwalificeerde geraffineerde smeeroliebasisolie wordt verkregen.
Gevolgen van fouten bij het meten van de dichtheid
Overmatige restanten van niet-ideale componenten
Als de dichtheidsregeling bij de uitlaat van geraffineerde olie te hoog is, zal het residu van niet-ideale componenten de norm overschrijden, waardoor de oxidatieweerstand en thermische stabiliteit van de smeerolie aanzienlijk afnemen. Dit leidt tot een abnormale viscositeitsindex, waardoor de olie niet meer voldoet aan de eisen van de werkomstandigheden en zelfs kan leiden tot corrosie van de apparatuur en problemen met de milieubescherming als gevolg van oplosmiddelresten.
Risico op oplosmiddelresten
Onnauwkeurige dichtheidsregeling kan leiden tot onvolledige verwijdering van oplosmiddelen (zoals furfural) uit de geraffineerde olie. Oplosmiddelresten corroderen metalen onderdelen. Vooral in zeer precieze toepassingen, zoals smeerolie voor de luchtvaart, kunnen ze ernstige veiligheidsrisico's opleveren, zoals veroudering van afdichtingen en corrosieperforatie.
Veelvoorkomende storingen in het oplosmiddelterugwinningssysteem
Abnormale dichtheid bij de uitlaat van het rijke oplosmiddel leidt tot een verminderde zuiverheid van de fractie, een verzwakking van de extractiecapaciteit van het oplosmiddel en een vicieuze cirkel. Waterophoping veroorzaakt emulsie van het oplosmiddel, wat extra behandeling vereist. Onzuiverheden die het systeem binnendringen, blokkeren ook apparatuur, slijten onderdelen en verhogen de onderhouds- en stilstandkosten.
Crisis in economische voordelen en naleving
Onjuiste dichtheidscontrole leidt tot hogere kosten, zoals voor herbewerking van producten, afval van oplosmiddelen en onderhoud aan apparatuur. Daarnaast kan het leiden tot boetes of zelfs tot opschorting en correctie van de productie vanwege het niet naleven van de milieuvoorschriften.
Extractiekolom/Oplosmiddelterugwinningssysteem
In het raffinageproces van smeerolie-oplosmiddelen vormen de extractiekolom en het oplosmiddelterugwinningssysteem essentiële schakels. Nauwkeurige monitoring en controle van hun dichtheidsparameters hebben een directe invloed op de productkwaliteit, productie-efficiëntie en veiligheid. Als realtime monitoringtool kan de inline dichtheidsmeter dynamische optimalisatie van belangrijke procesparameters bereiken door continu gegevens over de vloeistofdichtheid te verzamelen en te koppelen aan het besturingssysteem. Inline dichtheidsmeters worden doorgaans geïnstalleerd op de uitlaatleiding van de geraffineerde olie aan de bovenzijde van de kolom en op de uitlaatleiding van het rijke oplosmiddel aan de onderzijde van de kolom.
Kernfuncties van inline-dichtheidsmeters
Dynamische aanpassing van de oplosmiddelverhouding
Als de dichtheid van de geraffineerde olie boven in de kolom te hoog is (met meer resterende niet-ideale componenten), wordt het injectievolume van het oplosmiddel automatisch verhoogd om de extractie-efficiëntie te verbeteren. Als de dichtheid te laag is (met overmatig oplosmiddel), wordt het oplosmiddelverbruik verminderd om verspilling te voorkomen.
Vroegtijdige waarschuwing voor afwijkingen in de fasescheiding
Wanneer er sprake is van 'overstroming' of 'kanalisering' in de extractiekolom, zullen de gegevens van de densitometer sterk fluctueren. Het systeem kan dan tijdig alarmen afgeven en de bedrijfsparameters (zoals debiet en temperatuur) aanpassen om productie-ongelukken te voorkomen.
Optimalisatie van de belasting van de extractiekolom
Door de dichtheidsgegevens continu te bewaken, wordt de materiaalstroom in de kolom in evenwicht gebracht. Zo wordt plaatselijke overbelasting door ongelijkmatige dichtheid voorkomen en wordt de bedrijfscyclus van de apparatuur verlengd.
Voordelen van Lonnmeter Inline Density Meters
Lengtemeterinline dichtheidsmetershebben zich na tientallen jaren van marktonderzoek onderscheiden van andere producten in dezelfde branche door hun sterke prestaties en uitstekende aanpasbaarheid. Ze bieden betrouwbare oplossingen voor vloeistofdichtheidsbewaking in diverse industrieën. Klanten kunnen inline dichtheidsmeters met verschillende precisies selecteren, afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden.
Qua precisie hebben de inline dichtheidsmeters van Lonnmeter de hoogste niveaus in de branche bereikt. Sommige modellen bereiken een nauwkeurigheid van ±0,0005 g/cm³, wat de gemiddelde nauwkeurigheid van vergelijkbare producten ruimschoots overtreft. Klanten kunnen flexibel kiezen uit producten met verschillende nauwkeurigheidsniveaus, afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden, van de basisnauwkeurigheid van ±0,01 g/cm³ tot de zeer nauwkeurige nauwkeurigheid van ±0,0005 g/cm³, om de beste balans tussen kosten en prestaties te bereiken.
Voor corrosieve media biedt Lonnmeter een verscheidenheid aan corrosiebestendige materialen, waaronder Hastelloy, titaniumlegering en polytetrafluorethyleen. Deze materialen zijn bestand tegen de langdurige erosie van sterk corrosieve media, zoals zoutzuur en zwavelzuur. Hierdoor wordt de levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengd en worden onderhoudskosten verlaagd.
Lonnmeter inline dichtheidsmeters ondersteunen meerdere installatiemethoden, waaronder montage aan de zijkant, montage op de bovenkant en montage in pijpleidingen, waardoor ze perfect aansluiten op de lay-out van diverse apparatuur en pijpleidingen. Tegelijkertijd zijn ze uitgerust met uitgebreide data-interfaces zoals 4-20 mA, RS485 en Modbus, die naadloos kunnen worden aangesloten op besturingssystemen zoals DCS en PLC's voor monitoring op afstand en automatische besturing. Dit helpt bedrijven hun productie-efficiëntie en intelligentieniveau te verbeteren.
Op het gebied van smeeroliewinning is nauwkeurige dichtheidsmeting de sleutel tot het verbeteren van de productkwaliteit en productie-efficiëntie. Lonnmeter inline dichtheidsmeters hebben veel bedrijven geholpen bij het realiseren van een efficiënte productie dankzij hun vele voordelen.
Bent u ook op zoek naar een betrouwbaardere oplossing voor dichtheidsmeting? Neem dan nu actie! Klik om een aanvraag te starten en ontvang een gratis gedetailleerde productcatalogus van Lonnmeter inline dichtheidsmeters. Deze catalogus bestrijkt het volledige scala aan productparameters met verschillende precisies en materialen, zodat u snel het juiste model kunt kiezen. U kunt ook uitgebreide klantcases in de smeerolie-industrie raadplegen om diepgaand te begrijpen hoe wij problemen met dichtheidsmeting voor bedrijven oplossen en kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen realiseren.
Plaatsingstijd: 05-06-2025
