Meting van de viscositeit van polymeersmelten bepaalt het extrusie- en gietproces. Realtime viscositeitsbewaking is belangrijker dan temperatuur- en drukbewaking.
Overviieuwof EextrausioNMoldingPrproces
Extrusiegieten is een efficiënt productieproces in tal van industrieën voor de productie van doorlopende profielen zoals buizen, folies, platen, enz. Het maakt de productie van complexe dwarsdoorsneden met een consistente kwaliteit mogelijk, terwijl een hoge productiesnelheid en materiaalefficiëntie worden gegarandeerd. Duidelijke ontwikkelingen zoals procesautomatisering, realtime monitoring en monitoring van recyclingprocessen hebben de precisie verbeterd en de impact op het milieu verminderd door afvalvermindering.
Rough Idood vanToestelrusiopMachine
Een extrusiemachine bestaat uit de volgende onderdelen: een trechter, een invoerschroef, verwarmingselementen en een tandwielpomp. Het materiaal wordt via de trechter in de machine gevoerd. Een continu draaiende invoerschroef, aangedreven door een motor en een tandwielkast, transporteert het materiaal langs een cilinder en door een matrijs. Verwarmingselementen langs de cilinder zorgen voor een gecontroleerde temperatuur om het polymeermateriaal te verzachten en te smelten. Na het verlaten van de matrijs komt het gesmolten materiaal in een mal met een of meer holtes terecht, waar het afkoelt en stolt tot de gewenste vorm. In sommige systemen is een tandwielpomp tussen de cilinder en de matrijs geplaatst om een constante druk in het uitgaande materiaal te garanderen.
Belangrijkste viscositeitsmeetpunten op een extrusiemachine
Hopperuitgang / Voerzone: Meet de initiële smeltviscositeit wanneer het polymeer begint te verzachten.
Smeltzone (midden van het vat): Legt de overgang naar een volledig gesmolten toestand vast.
Meetzone(Vóór tandwielpomp of matrijs): Meet de viscositeit van het polymeersmelt onder operationele schuifsnelheden.
De ingang: Biedt realtimegegevens over de smeltviscositeit op het extrusiepunt.
Polymeersmelt en viscositeit begrijpen
Wat is polymeersmelt?
Het is een polymeer dat tot een gesmolten toestand wordt verhit en vloei-eigenschappen vertoont die vormgeving door middel van extrusie of gieten mogelijk maken.smeltviscositeit van polymeren—de vloeiweerstand—is afhankelijk van het molecuulgewicht, de temperatuur, de schuifsnelheid en additieven, en beïnvloedt zo de sterkte en afwerking van het eindproduct.polymeer extrusieproces, waarbij gesmolten polymeer door een matrijs wordt geëxtrudeerd, en bij spuitgieten, waarbij het onder druk mallen vult, waardoor een optimalesmeltviscositeitis essentieel. Traditioneelviscositeitsmeting van polymeersmeltMethoden zoals off-line capillaire reometrie lopen vaak achter als gevolg van vertragingen, waardoor de overstap naarin lijnviscositeitsmeter voor polymerenvoor realtime inzichten.
Uitdagingen bij de extrusie en procescontrole van polymeren
Depolymeer extrusieprocesen spuitgieten kampt met aanzienlijke obstakels bij het handhaven van consistentesmeltviscositeitVariabiliteit als gevolg van thermische gradiënten en fluctuerende schuifsnelheden kan leiden tot ongelijkmatigesmeltviscositeit van polymeren, wat defecten veroorzaakt zoals oppervlakte-onregelmatigheden of holtes in geëxtrudeerde profielen. Grootschalige extrusielijnen worstelen met uniformeviscositeitsmeting van polymeersmeltover de gehele stroom, met behoud van naleving van de procesbeheersing. Bij spuitgieten met hoge snelheid kunnen handmatige aanpassingen de snelle cyclustijden niet bijhouden, waardoor kromtrekken of onvolledige vullingen het risico lopen. Deze uitdagingen onderstrepen de noodzaak van geavanceerdepolymeerviscosimetersystemen, zoals deautomatische polymeerviscosimeterom real-time gegevens te verstrekken en de beperkingen van traditionele methoden te overwinnen.
Waarom smeltviscositeitsbewaking belangrijk is
Het meten van de smeltviscositeit is om verschillende redenen cruciaal in het extrusieproces van polymeren en spuitgieten. Bij extrusie zorgt een consistente smeltviscositeit voor een gelijkmatige matrijsvulling en voorkomt defecten zoals onregelmatigheden in het oppervlak of het opzwellen van de matrijs. Bij spuitgieten heeft het invloed op de matrijsvulling, de onderdeelkwaliteit en de cyclustijd, waarbij variaties kunnen leiden tot kromtrekken of onvolledige vullingen. Realtime monitoring stelt operators in staat om direct de temperatuur, druk of materiaalsamenstelling aan te passen, waardoor het energieverbruik wordt geoptimaliseerd en afval wordt verminderd – belangrijke aandachtspunten nu de koolstofwetgeving in 2025 strenger wordt.
De complexiteit van het meten van de viscositeit van polymeersmelten komt voort uit de niet-Newtoniaanse aard van polymeersmelten, waarbij de viscositeit varieert met de afschuifsnelheid en thermische geschiedenis. Inline polymeer-smeltviscositeitsmetersystemen spelen hierop in door continue data te leveren, waardoor procescontrole mogelijk is die offline methoden niet kunnen evenaren.
De expertise van Lonnmeter in smeltviscositeitsbewaking
Met meer dan tien jaar ervaring,Lengtemeter, een toonaangevendeleverancier van polymeerviscosimeters, heeft zich gevestigd als een pionier inviscositeitsbewakingHun expertise omvat hogedruk- en hogetemperatuur-extrusielijnen en spuitgietinstallaties, waarbij ze inspelen op de behoeften van uiteenlopende polymeren zoals polyethyleen, polypropyleen en PET.
Productoplossingen
Lonnmeter biedt geavanceerdepolymeer smeltviscositeitsmeteroplossingen op maat voorsmeltviscositeitsbewaking. DeInline-viscositeitsmeteris ontworpen voor loodrechte of parallelle installatie in extrusiemachines, meetsmeltviscositeittot 100.000 cP·s en temperaturen tot 300°C, niet beïnvloed door variaties in de stroming.
Maatwerk is een kenmerk van de oplossingen van Lonnmeter, met opties voor schroefdraad- of flensverbindingen en data-uitvoer via 4-20 mA of RS485, voor naadloze integratie met automatiseringssystemen. Bij extrusie zorgt de loodrechte opstelling voor minimale verstoring van de stroming.
Voordelen van Lonnmeter's smeltviscositeitsoplossingen
Kwaliteitsborging:Realtimeviscositeitsmeting van polymeersmeltgarandeert defectvrije extrudaten en gegoten onderdelen.
Kostenefficiëntie:Minder afval en onderhoud leiden tot lagere operationele kosten.
Energiebesparing:Nauwkeurige afstellingen optimaliseren het energieverbruik.
Procesflexibiliteit:Compatibiliteit met verschillende polymeren ondersteunt uiteenlopende productiebehoeften.
Verbeterde veiligheid:Vroegtijdige detectie van viscositeitsafwijkingen voorkomt belasting van de apparatuur.
Veelgestelde vragen
Waarom is de viscositeit van het smeltproduct belangrijker dan temperatuur of druk?
De smeltviscositeit heeft een directe invloed op de smeltvloei, de matrijsvulling en de productconsistentie, en weegt vaak zwaarder dan de invloed van temperatuur of druk. Een goede meting van de smeltviscositeit van polymeren voorkomt defecten zoals kromtrekken of opzwellen van de matrijs, waardoor het cruciaal is voor de procesbeheersing.
Hoe zorgt Lonnmeter voor data-integratie?
De automatische polymeerviscosimeter integreert via 4-20mA of RS485-protocollen en biedt realtime gegevens aan regelsystemen. De ingebouwde historie, toegankelijk via software, biedt historische inzichten en overtreft daarmee de traditionele beperkingen van viscosimeterpolymeer.
Welke factoren beïnvloeden de smeltviscositeit van polymeren?
De smeltviscositeit van polymeren wordt beïnvloed door het molecuulgewicht, de temperatuur, de afschuifsnelheid en de aanwezigheid van additieven of vulstoffen. Een hoger molecuulgewicht en lagere temperaturen verhogen doorgaans de viscositeit, wat van invloed is op het extrusieproces van polymeren.
Smeltviscositeitsbewaking is een hoeksteen van het polymeerextrusieproces en spuitgieten en garandeert kwaliteit en efficiëntie. Met de bewezen expertise en geavanceerde viscositeitsmeters van Lonnmeter kunnen fabrikanten uitdagingen op het gebied van procesbeheersing overwinnen en hun productie optimaliseren. Vraag vandaag nog een offerte aan bij deze vertrouwde leverancier van polymeerviscositeitsmeters!
Plaatsingstijd: 31-07-2025
