Pulpconcentratiemeting
De pulpconcentratie in de machinekamer bedraagt over het algemeen 2,5-3,5%. Water is nodig om de pulp te verdunnen tot een lagere concentratie voor goed verdeelde vezels en verwijdering van onzuiverheden.
Voorfourdrinier-machinesDe pulpconcentratie die het gaas binnenkomt, bedraagt gemiddeld 0,3-1,0%, afhankelijk van de pulpeigenschappen, de apparatuur en de papierkwaliteit. In deze fase komt de verdunning overeen met de vereiste pulpconcentratie op het gaas, wat betekent dat dezelfde concentratie wordt gebruikt voor zuivering, filtratie en vorming op het gaas.
De pulpconcentratie op het gaas is alleen lager dan 0,1-0,3% voor cilindermachines. De stroomsnelheid tijdens de zuivering en filtratie is hoger dan vereist is voor pulp met een dergelijke lage concentratie. Bovendien zijn er meer zuiverings- en filtratieapparatuur nodig om de pulp met een lage concentratie te verwerken, wat meer kapitaal, grotere ruimte, complexere pijpleidingen en een hoger energieverbruik vereist.
Cilindermachines maken vaak gebruik van eentwee-fase verdunningsproces,waarbij de concentratie eerst wordt verlaagd tot 0,5~0,6% voor voorlopige zuivering en filtratie; vervolgens verder wordt verlaagd tot de doelconcentratie voordat deze in het gaas van de stabilisatiebox terechtkomt.
Pulpverdunning maakt gebruik van wit water door het gaas, wat typisch is voor waterbesparing en het terugwinnen van fijne vezels, vulstoffen en chemicaliën uit het witte water. Terugwinning van wit water is gunstig voor energiebesparing bij machines die pulpverwarming nodig hebben.
Belangrijkste factoren die de concentratie van verdunde pulp beïnvloeden
Variaties in pulpconcentratie die de regulerende box binnenkomen
Schommelingen in de consistentie door het kloppen of veranderingen in het breeksysteem kunnen variaties in de pulpaconcentratie veroorzaken. Slechte circulatie in de machinekamers kan leiden tot inconsistente pulpaconcentraties in verschillende gebieden, wat leidt tot verdere instabiliteit.
Terugstroom van afwijzings inZuivering enfiltratie
Het afvalwater van de zuivering en filtratie wordt doorgaans samen met het verdunningswater weer in het systeem gebracht. Variaties in het volume en de concentratie van dit afvalwater zijn afhankelijk van de prestaties van de zuiverings- en filtratieapparatuur en de vloeistofniveaus bij de pompinlaten.
Deze veranderingen hebben gevolgen voor de concentratie van het witte water dat voor de verdunning wordt gebruikt en daarmee ook voor de uiteindelijke pulpconcentratie. Soortgelijke problemen kunnen zich voordoen in de retoursystemen van overlooptanks van cilindermachines.
Variaties in de concentratie van verdunde pulp kunnen zowel de werking van de papiermachine als de uiteindelijke papierkwaliteit beïnvloeden. Daarom is het essentieel om de pulpconcentratie nauwlettend te controleren metconsistentiemeter pulpgefabriceerd doorLengtemeterTijdens de productie en pas de toevoer naar de regelkast aan om stabiele concentraties te behouden. Moderne papiermachines gebruiken vaak geautomatiseerde instrumenten om:
- Pas depulpconcentratiede regelkast binnengaan.
- Pas de instroom aan op basis van veranderingen in het basisgewicht van het papier enheadbox pulpconcentratie.
Dit zorgt voor een stabiele pulpaconcentratie.
Voordelen van concentratieaanpassing voor verdunde pulpa
Concentratieregeling van verdunde pulp draagt bij aan een optimale werking van de papiermachine en aan het behoud van de papierkwaliteit.
Voor cilindermachines
Wanneer pulp een lage klopgraad heeft en snel ontwatert, neemt het interne en externe waterniveau in het gaasgedeelte af, waardoor de hechting van de papierlaag aan het gaas verzwakt. Dit versterkt het concentratie-effect, vermindert overloop en vergroot het snelheidsverschil tussen de pulp en het gaas, wat leidt tot een ongelijkmatige papiervorming.
Om dit probleem aan te pakken, wordt het gebruik van wit water verhoogd om de pulpconcentratie te verlagen en zo de stroomsnelheid naar het gaas te verhogen. Dit verhoogt het waterniveauverschil, verhoogt de overloop, vermindert concentratie-effecten en minimaliseert snelheidsverschillen, wat de uniformiteit van het vel verbetert.
Voor Fourdrinier-machines
Hoge klopgradaties maken drainage moeilijk, verlengen de waterlijn, verhogen de vochtigheid in het natte vel en leiden tot reliëfvorming of kreukels tijdens het persen. De papierspanning over de machine neemt af en de krimp tijdens het drogen neemt toe, wat leidt tot defecten zoals vouwen en kreukels.
Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, kan de concentratie verdunde pulpa worden verhoogd door het gebruik van wit water te verminderen, waardoor drainageproblemen worden verlicht.
Omgekeerd, als de kloppingsgraad laag is, hebben vezels de neiging te flocculeren en vindt er te snelle drainage op het gaas plaats, wat de uniformiteit van het papier beïnvloedt. In dit geval kan het gebruik van meer wit water om de concentratie verdunde pulp te verlagen, de flocculatie verminderen en de uniformiteit verbeteren.
Conclusie
Verdunning is een cruciale handeling in de papierproductie. Tijdens de productie is het essentieel om:
- Houd nauwlettend toezicht op en controleer strikt de veranderingen in verdundepulpconcentratieom stabiele werking te garanderen.
- Let op veranderingen in productkwaliteit en bedrijfsomstandighedenen, indien nodig, de pulpaconcentratie aanpassen als hulpmiddel om problemen zoals hierboven genoemd te overwinnen.
Door pulpverdunning effectief te beheren, kunnen stabiele productie, papier van hoge kwaliteit en optimale werking worden bereikt.
Plaatsingstijd: 24-01-2025
