Wat is de functie van verdikking?

Het verdikkingsproces omvat de scheiding van een vast-vloeibaar mengsel in een dichte onderloop en een heldere overloop, meestal. De eerste bestaat uit vaste deeltjes en de laatste sluit onzuiverheden zoveel mogelijk uit. Het scheidingsproces is het resultaat van zwaartekracht. Alle deeltjes met verschillende groottes en dichtheden vormen verschillende lagen in de tank.

Verdikkingsprocessen vinden plaats in de bezinktank bij de mineraalverwerking, waar concentraten en mijnafval worden gescheiden.

Noodzakelijke meetpunten bij verdikking

Online vloeistofdichtheidsmetersZijn nodig om de werking van verdikkers te optimaliseren. Installatiepunten omvatten bijvoorbeeld de toevoer, onderloop, overloop en het interieur van de verdikkerstank. Onder bovenstaande omstandigheden kunnen deze sensoren worden beschouwd als deslibdichtheidsmeterofslibdichtheidsmeterZe zijn ook nuttig voor het verbeteren van de automatische besturing van aandrijvingen, pompen en voor een efficiënte dosering van vlokmiddelen.

Redenen voor dichtheidsmeting

Redenen voor dichtheidsmeting kunnen per situatie verschillen. De volgende vijf voorwaarden benadrukken het belang van dichtheidsmonitoring voor industriële optimalisatie.

Nr. 1 Waterwinning

Water wordt beschouwd als een van de belangrijkste activa in de mijnbouw en de minerale industrie. Waterrecuperatie of -hergebruik bespaart daarom aanzienlijk op de kosten van verdikking. Een kleine toename van 1-2% in de onderstroomdichtheid betekent dat er grote hoeveelheden water nodig zijn voor de operationele installaties. De toename van de dichtheid werkt effectief om de stevigheid van slibdammen te garanderen, die kunnen instorten als er te veel vloeistof naar de dammen wordt gepompt.

Nr. 2 Minerale winning

In concentraatverdikkers komt de toevoer meestal uit het flotatiecircuit. Flotatie houdt in dat deeltjes door middel van zwaartekracht worden gescheiden. Met andere woorden: deeltjes met luchtbellen stijgen naar de oppervlakte en worden verwijderd, terwijl andere in de vloeibare fase blijven. Wanneer dit proces plaatsvindt in de productverdikker, kan schuim vaste stoffen meevoeren naar de overloop.

Deze vaste stoffen zijn waardevol en kunnen, indien niet teruggewonnen, de totale terugwinning van geconcentreerd metaal verminderen. Bovendien kunnen vaste stoffen in de overloop leiden tot hogere reagenskosten, schade aan pompen en kleppen en hogere onderhoudskosten, zoals het reinigen van proceswatertanks wanneer vaste stoffen zich daar ophopen.

Ongeveer 90% van de vaste stoffen die in de overloop verloren gaan, worden uiteindelijk in latere fasen van het proces teruggewonnen (bijvoorbeeld in tanks en dammen). De resterende 10%, die een aanzienlijke economische waarde vertegenwoordigt, gaat echter permanent verloren. Het verminderen van het verlies van vaste stoffen in de overloop verdient daarom prioriteit. Investeren in procesregeltechnologieën kan de terugwinningspercentages verhogen en een snel rendement opleveren.

Het gebruik van de LonnmeterdichtheidsmetersEnflowmetersin de onderloop maakt een betere monitoring van de prestaties van de verdikkingsinstallatie mogelijk. Realtime detectie van vaste stoffen in de overloop is ook mogelijk met dichtheids- of vastestofmeters. De 4-20mA-signalen van de instrumenten kunnen worden geïntegreerd in het besturingssysteem voor directe procesoptimalisatie.

3 Efficiënt gebruik van vlokmiddelen

Flocculanten verbeteren de sedimentatie-efficiëntie, met name chemicaliën die ervoor zorgen dat deeltjes in vloeistoffen samenklonteren. De dosering van flocculanten is gericht op kostenbeheersing ten opzichte van reagentia en operationele efficiëntie. De dichtheidsmeter maakt een nauwkeurige en betrouwbare dichtheidsregeling van de verdikkingsmiddeltoevoer mogelijk. Het doel is om het hoogst mogelijke percentage vaste stof per gewicht in de slurry te bereiken, terwijl vrije deeltjes nog steeds kunnen bezinken. Als de dichtheid van de slurry de doelstelling overschrijdt, moet extra procesvloeistof worden toegevoegd en kan meer mengenergie nodig zijn om een ​​goede menging in de slurry te garanderen.

Realtime dichtheidsmeting van de toevoerslurry met behulp van een inline dichtheidsmeter is cruciaal voor procesbeheersing. Dit garandeert efficiënt gebruik van vlokmiddel en optimaliseert het mengproces, waardoor de indikker binnen het gewenste bereik blijft werken.

4 Onmiddellijke detectie van flocculatieproblemen

Operators streven ernaar stabiele omstandigheden in verdikkers te handhaven, met een heldere overloop met minimale vaste stoffen en een dichte onderloop met minimale vloeistof. De procesomstandigheden kunnen echter in de loop van de tijd veranderen, wat mogelijk leidt tot slechte bezinking, een lagere dichtheid van de onderloop en een hoger vastestofgehalte in de overloop. Deze problemen kunnen worden veroorzaakt door flocculatieproblemen, lucht of schuim in de tank, of een te hoge concentratie vaste stoffen in de feed.

Instrumentatie en automatisering kunnen operators helpen de controle te behouden door dergelijke problemen in realtime te detecteren. Naast inline metingen kan tankgebaseerde instrumentatie, zoals ultrasone bedniveau-sondes, cruciale inzichten bieden. Deze "duik"-sondes bewegen op en neer in de tank en brengen modderniveaus, bezinkingszones en overloophelderheid in kaart. Bedniveaumetingen zijn met name nuttig voor strategieën voor flocculatiebeheersing en zorgen voor consistente prestaties.