Oplossingen voor drukmeting
Wat zijn inline-druktransmitters?
Inline druktransmittersZijn apparaten die gekoppeld zijn aan procesapparatuur om de druk van gassen of vloeistoffen te meten. Ze zorgen voor continue, nauwkeurige drukmetingen zonder dat er bypassleidingen en herhaaldelijke handmatige bemonstering nodig zijn. Ze zetten druk om in een elektrisch signaal voor procesbesturing en -bewaking, wat met name essentieel is voor veilige en efficiënte werking in pijpleidingen, reactoren en systemen. Gebruik robuusteonline druktransmitterstot nauwkeurige en real-time drukbewaking in uiteenlopende toepassingen.
Waarom zou u voor Lonnmeter-druktransmitters kiezen?
Lonnmeter levert state-of-the-art druktransmitteroplossingen om de uitdagingen van de moderne industrie aan te gaan. Ondersteun sectoren zoals olie & gas, chemische verwerking, energieopwekking en farmacie om processen te optimaliseren, de veiligheid te verbeteren en naleving van wet- en regelgeving te waarborgen.intelligente druktransmitters. Samenwerken met deleverancier van druktransmittersvoor continue drukmeting.
Toepassingen van onze druktransmitters
Olie en gas
Bewaak de druk in pijpleidingen en boorputten voor veilige en efficiënte processen in upstream- en midstreamprocessen. Onze transmitters zijn bestand tegen hoge druk en gevaarlijke omgevingen en zorgen voor naleving van de normen.
Ruwe olie
Benzine
Disel
Kerosine
Smeeroliën
Vloeibaar aardgas (LNG)
Vloeibaar petroleumgas (LPG)
Zuur gas
Zoet gas
Koolstofdioxide (CO₂)
Stikstof (N₂)
Methaan (CH₄)
Ethaan (C₂H₆)
Ammoniak (NH₃)
Chemische verwerking
Regel de druk in reactoren en destillatiekolommen, zelfs bij corrosieve of hogedrukvloeistoffen. Lonnmeter-transmitters zijn gemaakt van roestvrij staal 316L of Hastelloy voor duurzaamheid en precisie.
Zwavelzuur (H₂SO₄)
Zoutzuur (HCl)
Natriumhydroxide (NaOH)
Salpeterzuur (HNO₃)
Azijnzuur (CH₃COOH)
Benzeen (C₆H₆)
Synthesegas (Syngas)
Zwaveldioxide (SO₂)
Stoom (waterdamp)
Propyleen (C₃H₆)
Ethyleen (C₂H₄)
Zuurstof (O₂)
Farmaceutische producten
Zorg voor nauwkeurige drukbewaking in steriele omgevingen en voldoe aan de regelgeving. Onze hygiënische transmitters voldoen aan de FDA-normen en zijn ideaal voor reactor- en cleanroomtoepassingen.
Energieopwekking
Meet de stoom- of gasdruk in ketels en turbines om de operationele veiligheid en efficiëntie te garanderen. Onze transmitters voldoen aan de hoge temperatuur- en nauwkeurigheidsvereisten van energiecentrales.
Pulp- en papierindustrie
Monitoring van de druk in vergisters of pulpraffinageprocessen. Meten van de druk in stoomleidingen voor het drogen van papier. Regelen van de druk in chemische terugwinningssystemen.
Uitdagingen en oplossingen bij drukmeting
◮Driftwordt veroorzaakt door temperatuurschommelingen of een onjuiste installatie in het algemeen.Dynamische compensatieHet systeem is uitgerust met een temperatuursensor om realtime temperatuurbewaking van de omgeving of apparatuur mogelijk te maken.
◮Verstoppingen in tanks of leidingen worden veroorzaakt door de ophoping van vaste deeltjes, viskeuze media, neergeslagen kristallen en gecondenseerd materiaal. Wetenschappelijk mechanisch ontwerp --geen bewegende delenvan druktransmitters verlaagt het risico op verstoppingen.
◮Elektrochemische en chemische corrosie treedt op bij drukmeting van corrosieve vloeistoffen of water met opgeloste zuurstof. Kies corrosiewerend materiaal zoals titanium, haste-alloy, keramiek en nikkellegeringen om bestand te zijn tegen zware omstandigheden.
◮De nauwkeurigheid moet in evenwicht zijn met het budget. Manometer-druktransmitters zijn vaak goedkoper dan absolute druktransmitters.
Voordelen van inline druktransmitters
Verbeter de nauwkeurigheid voor betrouwbare procescontrole;
Bouw druksensoren met op maat gemaakt robuust materiaal;
Bereik naadloze compatibiliteit met veelzijdige interfaces zoals 4-20 mA, HART, WirelessHART en Modbus;
Een eenvoudige mechanische structuur verlaagt de kosten voor regulier onderhoud.
Partner worden van Lonnmeter
Integreer massaproductieapparatuur met intelligente druktransmitters voor optimale innovatie en consistente kwaliteitscontrole. Verminder de risico's op slijtage, corrosie, verstopping en operationele kosten van de apparatuur.
